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1  總  則

1.0.1  為加強套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管（以下簡稱KBG電導(dǎo)管）電線管路敷設(shè)工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一KBG電導(dǎo)管敷設(shè)工程質(zhì)量驗收，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2  本規(guī)程適用于我省新建、改建和擴建的建筑工程中采用KBG電導(dǎo)管組成的1kV及以下電線管路敷設(shè)的施工及驗收。

1.0.3  采用KBG電導(dǎo)管的適用范圍：

1  用于室內(nèi)干燥場所，不得用于潮濕、露天、有酸、堿、鹽腐蝕和有爆炸危險的場所；

2  使用場所的環(huán)境溫度為－15℃～＋40℃。

1.0.4  在施工中，KBG電導(dǎo)管的預(yù)埋應(yīng)與建筑工程同步進行。在敷設(shè)安裝前，應(yīng)認真做好技術(shù)交底，安裝人員應(yīng)熟悉操作要領(lǐng)，敷設(shè)安裝時應(yīng)嚴格執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

1.0.5  KBG電導(dǎo)管用于消防線路敷設(shè)時，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)消防標準規(guī)范的規(guī)定。

1.0.6  管路敷設(shè)的施工及驗收，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。

2  管材及配件

2.0.1  KBG電導(dǎo)管的管材、連接配件應(yīng)采用同種金屬材料制作的。制作所用的原材料，必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的要求。

2.0.2  KBG電導(dǎo)管的管材、連接配件應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠家配套產(chǎn)品，且應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量保證書和有效期內(nèi)的型式檢驗報告。

2.0.3  安裝前，KBG電導(dǎo)管的管材、連接配件應(yīng)進行嚴格檢查，且符合下列要求：

1  管材、連接配件的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有相應(yīng)的標識；

2  管材及連接配件內(nèi)、外壁均應(yīng)鍍鋅處理，且鍍鋅層良好、均勻，無表層剝落、銹蝕等現(xiàn)象；

3  管材、連接配件兩端均應(yīng)內(nèi)外倒角處理，內(nèi)、外壁表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、變形等缺陷；

4  管材、連接配件的長度、壁厚、插接深度等應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定，壁厚應(yīng)均勻，管口平整、光滑；

5  套接管件中心呈現(xiàn)的凹型槽弧度應(yīng)均勻，位置正確、垂直；

6  彎曲的管材、連接配件，弧度應(yīng)呈均勻狀，且不應(yīng)有折皺、凹陷、裂縫、彎扁、死彎等缺陷，管材焊縫應(yīng)位于外側(cè)；

7  螺紋連接配件的螺紋應(yīng)整齊、光滑，絲扣配合良好。

2.0.4  對進入施工現(xiàn)場的KBG電導(dǎo)管管材、連接配件，應(yīng)采用專用扣壓器進行現(xiàn)場連接試驗，檢查管材、連接配件的配合及連接的可靠性。

2.0.5  扣壓專用工具應(yīng)配套、搬動靈活、便于操作。

3  管路敷設(shè)

3.0.1  KBG電導(dǎo)管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑、毛刺，切斷口處平整，管口光滑。

3.0.2  管路經(jīng)過建筑物、構(gòu)筑物的變形縫處，應(yīng)裝設(shè)兩端固定的補償裝置。

3.0.3  管路不應(yīng)沿地面敷設(shè)或埋設(shè)于土壤內(nèi)，不宜穿過建筑物、構(gòu)筑物或設(shè)備的基礎(chǔ)；當必須穿過時，應(yīng)另設(shè)保護管或采取其它保護措施。

3.0.4  KBG電導(dǎo)管應(yīng)采用專用彎管器進行彎曲，其彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋等缺陷，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10％。

3.0.5  KBG電導(dǎo)管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  當管路明敷設(shè)時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍；

2  當管路暗敷設(shè)時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋入混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。

3.0.6  有下列情況之一的，管路中間應(yīng)增設(shè)拉線盒或接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：

1  管路長度每超過30m，無彎曲；

2  管路長度每超過20m，有一個彎曲；

3  管路長度每超過15m，有兩個彎曲；

4  管路長度每超過8m，有三個彎曲。

3.0.7  管路垂直敷設(shè)時，長度每超過30m，管路中間應(yīng)增設(shè)固定用的拉線盒。

3.0.8  管路暗敷設(shè)時，宜沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎曲。

3.0.9  KBG電導(dǎo)管埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)時，與建筑物、構(gòu)筑物表面的凈距不應(yīng)小于15mm；對于消防用電設(shè)備的配電線路，導(dǎo)管與不燃燒體結(jié)構(gòu)表面凈距不宜小于30mm。

3.0.10  KBG電導(dǎo)管埋入磚墻內(nèi)應(yīng)采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護；混凝土內(nèi)電導(dǎo)管并排敷設(shè)時，其管外壁間距不少于25mm。

3.0.11  管路暗敷設(shè)時，管路固定點應(yīng)牢固，固定點間距不應(yīng)大于1m。

3.0.12  水平或垂直明敷設(shè)的管路，水平度或垂直度為1.5‰，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1／2。

3.0.13  管路沿墻面、頂棚明敷設(shè)時，應(yīng)橫平豎直。引入管與接線盒（箱）、線槽的進線孔不在同一軸線時，KBG電導(dǎo)管應(yīng)采用專用彎管器雙彎后順直引入；多根導(dǎo)管引入接線盒（箱）、線槽時，導(dǎo)管間的雙彎弧度應(yīng)基本一致，且一孔一管，排列整齊。

3.0.14  管卡、支吊架宜采用成品或預(yù)制加工。預(yù)制加工的鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺，焊接處應(yīng)焊接牢固、焊縫飽滿，防腐良好。支吊架的規(guī)格當設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于下列要求：

1  圓鋼：直徑6mm。

2  扁鋼：30mm×3mm。

3  角鋼：25mm×25mm×3mm。

4  埋注支架應(yīng)有燕尾，埋入深度不應(yīng)小于80mm。

3.0.15  管路明敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，管卡、支吊架固定牢固，其最大間距應(yīng)符合表3.0.15的規(guī)定；管卡、支吊架與終端、彎頭中點、電氣器具、線槽或盒（箱）邊緣的距離應(yīng)為150～300mm。

表3.0.15          固定點間的最大距離

敷設(shè)方式 管  徑（mm）

16～20 25～32 40

吊架、支架或沿墻敷設(shè) 固定點間的最大距離（m）

1.0 1.5 2.0

注：敷設(shè)在吊頂內(nèi)的管路，當管徑為16～20mm時，固定點間距可增大到1.5m。

3.0.16  管路在吊頂內(nèi)敷設(shè)，應(yīng)按明配管工藝敷設(shè)，其燈頭盒和管路走向的定位應(yīng)與通風空調(diào)、消防給水等專業(yè)協(xié)調(diào)。

3.0.17  管路進入落地式配電箱（柜）時，應(yīng)排列整齊，管口應(yīng)高出配電箱（柜）基礎(chǔ)面50～80mm。

3.0.18  管路敷設(shè)完畢后，兩端頭應(yīng)采取封堵措施，防止水和異物等侵入管內(nèi)；伸出地面的導(dǎo)管，應(yīng)采取保護措施，避免導(dǎo)管折扁、斷裂等。同時，應(yīng)將施工中造成的建筑物、構(gòu)筑物的孔、洞、溝、槽等修補完整。

4  管路連接

4.0.1  管路連接必須采用專用扣壓器扣壓連接，保證管路扣壓連接處的機械強度和電氣連接的要求，不得敲打形成壓點和熔焊連接、緊定螺釘連接。

4.0.2  管路連接處，管與套接管件應(yīng)連接緊密，管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  直管連接時，兩管口插入直管接頭中心凹型槽兩側(cè)；

2  轉(zhuǎn)角連接時，管口插入彎管接頭凹型槽側(cè)。

4.0.3  管路水平敷設(shè)時，扣壓點宜在管路上、下方分別扣壓；管路垂直敷設(shè)時，扣壓點宜在管路左、右側(cè)分別扣壓。當管徑為φ25及以下時，每端扣壓點不應(yīng)少于2處；當管徑為φ32及以上時，每端扣壓點不應(yīng)少于3處。